1. 事故類型與事故原因
不銹鋼管道維修往往與生產(chǎn)運行中的各種設備及容器連接在一起，并且由于輸送介質(zhì)繁雜，稍有不慎就會發(fā)生事故，常見的事故類型與原因見表 5-2。
①. 窒息 管道容器內(nèi)充滿惰性氣體或其他氣體，氧氣不足（氧氣含量低于16%），就能造成窒息；
②. 中毒 容器內(nèi)盛有有毒氣體或液體，如笨、甲醇、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等，未排除干凈，會引起中毒；
③. 爆炸 管道容器內(nèi)盛有易燃液體或氣體，如汽油、甲醇、乙醇、苯、氫氣、氨等，未排除干凈，與空氣混合達到爆炸濃度，遇明火即發(fā)生爆炸。
④. 絞傷 容器內(nèi)有攪拌裝置，由于聯(lián)系不周，檢修時誤啟動，造成絞傷；
⑤. 觸電 在金屬容器內(nèi)檢修，皮膚出汗，人體電阻很小，金屬外殼導電，即使在低電壓下，也易觸電；
⑥. 化學灼傷 管道容器內(nèi)盛有酸、堿等介質(zhì)，未清洗干凈，或進料管線未切斷，有酸，堿濺出，易造成灼傷。
2. 維修前處理的步驟與方法
管道系統(tǒng)維修前應經(jīng)停車、泄壓、清洗、置換、通風等程序，其步驟與方法見表 5-3 。
①. 停車、降溫、卸壓
關閉進口閥，停機，停泵，壓力降至常壓時，打開容器排放閥（緩緩打開，注意余壓）
②. 隔離、切斷
容器內(nèi)有傳動設備，切斷電源，取下開關保險，卸掉傳動帶，并掛上警告牌，設備上的物料管線（包括惰性氣，蒸汽管線）切斷出入口閥門或卸下進口一節(jié)管線，將設備與管線之間閥門的一側(cè)裝上盲板，并掛上明顯標志；
③. 排除容器內(nèi)外介質(zhì)
將容器內(nèi)殘留介質(zhì)排放干凈，附著在容器壁上的易燃有害物質(zhì)應鏟除掉，從容器中排放非導電性液體時，如笨、乙醚等，為防止靜電產(chǎn)生，需把容器和接受排放液體的器之間用導線連接并接地；
④. 清洗
容器內(nèi)殘留酸、堿物質(zhì)可用水稀釋排放掉，可溶物用水沖洗，有機物可用蒸汽吹掃或熱水蒸煮，對黏膠狀物用能溶解黏膠物的洗滌劑洗除；
⑤. 置換
容器內(nèi)易燃、易爆和有害氣體，一般可用加水排氣法壓出，也可直接用惰性氣體（氮氣，二氧化碳等）或低壓飽和蒸汽進行吹掃置換（用惰性氣體置換，惰性氣體含氧量應小于1%）吹掃開始壓力逐漸加大至0.2MPa,維持2h，然后壓力增至小于0.5MPa，若需要進入容器、管道內(nèi)部檢修，置換后，還須再用空氣進行置換；
⑥. 氣體取樣分析
容器內(nèi)氣體必須達到：可燃氣體（或蒸汽）或粉塵的濃度小于爆炸下限的1/4；下限高于4%的，置換后的濃度應小于0.5%（體積分數(shù)）；下限低于4%的，置換后的濃度應小于0.2%。工作場所空氣有毒物質(zhì)允許濃度及工作場所空氣中粉塵允許濃度不得超過GBZ-2--2002（工作場所有害因素職業(yè)接觸限值）的規(guī)定空氣含氧量19%至21%；
⑦. 通風
將容器入手孔全部打開，進行自然通風或機械通風，如容器內(nèi)有可燃氣體，需用防爆通風裝置進行通風。
3. 維修中的安全措施
大型容器內(nèi)不銹鋼盤管換熱裝置維修前雖然經(jīng)過一系列處理，但在維修中仍有可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，所以在檢修過程中，仍需采取必要的安全措施（見表 5-4 ），使用工具也要符合表5-5的要求。在檢修過程中，如果由于某種原因，不能進行連續(xù)工作時，需采取必要的安全措施。
①. 分析檢查
經(jīng)常分析檢查容器內(nèi)氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有機溶劑氣等，其濃度應符合動火和勞動衛(wèi)生標準。分析檢查一遍每兩小時一次。
②. 通風
在檢修中不間斷地向容器內(nèi)通風換氣。
③. 監(jiān)護
檢修者應佩戴有急救繩的安全帶，容器外應有人監(jiān)護，監(jiān)護人應站在能夠觀察檢修者的位置，時刻注意觀察，并抓住急救繩的一端，隨時準備救護。在器外近處，準備一套急救用的氧氣呼吸器或送風式長管面具，以備急用。
工具安全要求
①. 照明燈具
容器內(nèi)有可燃氣體時，攜帶式安全燈的燈泡必須有帶玻璃殼的保護罩。導線采用絕緣良好的橡皮或聚氯乙烯保護套線，并不許有傷痕。攜帶式燈具，要用鉤子吊掛。燈具在容器內(nèi)使用，要求一直明亮，不要關閉。手提式安全燈電壓不得超過12V或采用以電池為電源的手提式防爆安全燈。
②.手動工具
手動工具要與作業(yè)性質(zhì)相適應；要經(jīng)常維護保養(yǎng)，處于良好狀態(tài)。在可能存在易燃氣體或粉塵的容器內(nèi)，要用不易產(chǎn)生火花的金屬工具（如黃銅、鉛青銅等），并以壓縮空氣作動力。
③. 電動工具
電動工具需要經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)。攜帶式電動工具的外殼，要用導線可靠接地。在有可能存易燃易爆氣體或粉塵的容器內(nèi)，宜采用風動工具。
④. 焊接工作
在容器內(nèi)焊接不銹鋼盤管換熱裝置時，應鋪好橡皮墊板，并在電氣設備上蓋保護罩。焊接時要進行通風換氣。不準在容器內(nèi)隨意排放乙炔氣或氧氣。
⑤.梯子
梯子上端必須固定在容器壁上，下端采取防滑措施。在玻璃鋼襯里、搪瓷的容器內(nèi)要采用吊梯。
1. 當中斷時間在24小時以內(nèi)時，可能由于氣體泄漏，不銹鋼盤管換熱裝置情況發(fā)生變化，應在恢復檢修前重新進行分析檢查。
2. 當中斷時間在24小時以上時，需要重新辦理手續(xù)，按上列規(guī)定的步驟與方法，經(jīng)分析檢驗合格后，才能恢復檢修。
4. 管道系統(tǒng)的拆除
管道更新改造及進行大修，往往需要將部分管道拆除，由于拆除的管道大多已腐蝕、破損，所以拆除管道作業(yè)環(huán)境復雜，危險性大。因此拆除前應做好大量的準備工作，其要求如下：
①. 對管道系統(tǒng)或要拆除管段的腐蝕和損壞情況，系統(tǒng)內(nèi)外的連接情況及地面地下情況，進行全面調(diào)查。在全面了解具體情況的基礎上制訂安全可靠的拆除方案。
②. 根據(jù)審批的拆除方案，辦理停止運行、動火、動土等手續(xù)，待各種手續(xù)批準后，才能正式開始拆除。
③. 拆除作業(yè)應在統(tǒng)一指揮下科學有序地進行，以保證安全可靠，即節(jié)約人力物力又能保證進度。其拆除順序與要點見表 5-6 ，安全措施見表 5-7.
容器、管道的拆除順序與要點
1. 切斷物料來源
如容器、管道已停用，若與生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，則首先要與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，可在該容器、管道進口一端加堵盲板。
2. 放凈介質(zhì)
容器、管道內(nèi)殘留介質(zhì)應排放干凈。
3. 清洗和置換
拆除接觸易燃、易爆、有害物質(zhì)的容器管道，應進行清洗，置換，清洗置換方法與容器維修前處理相同。
4. 拆管道、閥門
先拆閥門，后拆管線。拆閥門時，先用吊索邦牢固微微吊緊，然后將兩頭法蘭螺栓卸掉，用杠桿微微撥開，慢慢起掉拆去。用氣焊切割時，先割支管，后割主管線，可從管線的一頭或兩頭分段切割，每段管線切割前應先用吊索綁牢，提緊吊鉤，切割完全脫離后，慢慢起吊拆去。
5. 支架、托架
承重管線的支架、托架應待全部承重管線拆除后進行拆除。
6. 容器
容器拆除應在與容器連接的全部外部結(jié)構(gòu)拆除后進行，容器內(nèi)若有轉(zhuǎn)動設備或襯里等，應先拆除內(nèi)部結(jié)構(gòu)，拆內(nèi)襯應由上至下進行，然后用氣焊割開容器基座連體部，最后將整個容器調(diào)運走。一般小型容器可采用整體吊運拆去；對大型或高大塔器，應由上至下分段切割，分段起吊拆去。
拆除工程的安全措施
1. 防高處墜落
①. 在高空進行拆除作業(yè)，工人應站在腳手架或其他牢固的結(jié)構(gòu)物上，并佩戴好安全帶。②. 拆除石棉瓦和低矮物件，應在其上鋪設跳板。③. 在腳手架、跳板、平臺上作業(yè)時，不得有多人聚集，以防坍塌。
2. 防物體打擊
①. 拆除的物件不得自上向下扔，要采用吊運或溜槽下滑的方法。②. 拆卸下來的材料，不得堆放在平臺、樓板、腳手架、跳板上。③. 拆除工具應妥善放置不會掉落的地方。 ④. 拆除工程周圍應設置路障，危險標志，禁止車輛和人員通行。
3. 防摔跌和刺割
拆卸下來的廢舊材料，應及時分類清理運出，保持施工現(xiàn)場整潔，道路暢通，以防人員碰傷、摔跌和刺傷。
4. 防毒
①. 在有毒、劇毒生產(chǎn)車間進行拆除工作，應先進行分析檢驗，合格后方可作業(yè)。②. 在臨近排放管附近進行拆除作業(yè)，生產(chǎn)單位不得排放，或通知人員撤離后進行排放。③. 在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的防毒面具，以備急用。
5. 防火防爆
①. 在繼續(xù)生產(chǎn)的易燃、易爆車間進行拆除作業(yè)，檢修和生產(chǎn)雙方應密切配合，動火前車間應提出動火分析報告和簽署動火證，并派出專人監(jiān)護執(zhí)行。
②. 在動火作業(yè)周圍設置隔火墻、石棉防火布等。若在拆除作業(yè)進行中，生產(chǎn)的設備、管線泄漏，不能保證動火安全，應停止拆除作業(yè)或停止生產(chǎn)，并予以置換。
③. 在動火時要清理掉周圍易燃、易爆物質(zhì)，并在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材。
