因為人們已經明確證實了鉬以外的合金元素對耐點腐蝕性的影響，其中能有效提高耐點腐蝕性的主要元素有Cr、Mo、N,所以從1970年起，日本開始開發使用含Cr、Mo、N元素的奧氏體不銹鋼。即 1971年相繼開發出了21 Cr-12 Ni-2.5 Mo-0.2N鋼（NAS124L)和25 Cr-13 Ni-0.8 Mo-0.3N鋼（YUS170),這兩種不銹鋼不僅具有與5%Mo奧氏體不銹鋼（現在稱SUS317J1)相當的耐點腐蝕性，還具有良好的耐酸性。而且跟后面將要講到的雙相不銹鋼一樣，這兩種鋼不會出現因焊接等高溫加熱而引起的耐點腐蝕性能力下降的現象，且成本低，所以適用于含有氯化物雜質的環境中，例如曾用于當時盛行的排煙脫硫裝置中。

此后，由于1979年鉬原料價格的暴漲，開發了降低鉬含量的不銹鋼。為了得到與316不銹鋼一樣的耐點腐蝕性，積極添加了氮元素并降低了硫含量，從而開發出了低鉬奧氏體不銹鋼。具體的例子如表8.3所示。這些不銹鋼也可以在大氣、土壤等自然環境下，用作替代SUS316不銹鋼的耐蝕材料。

但是，在含有氯化物的高溫環境下，例如海水中，以前所開發的耐點腐蝕不銹鋼不能充分發揮作用，所以在嚴峻的環境中一般推薦使用鈦或Ni-Cr-Mo合成的Hastelloy C-276鋼等。但是，1976年瑞典開發了20Cr-18Ni-6Mo-0.7Cu-0.2N鋼（Avesta254SMO),與美國在20世紀70年代初開發的20Cr-25Ni-6Mo鋼相比，該鋼（由于添加了氮）不容易有金屬間化合物析出，所以容易制造，而且還具有優良的耐點腐蝕性。此后，美國、德國也開發了與此類似的鋼種，被稱作6Mo超奧氏體不銹鋼。進入20世紀80年代后，這些鋼種開始在日本受到關注，日本的各個廠家也開發了6Mo系的氮添加奧氏體不銹鋼，并在1991年修改JIS時，改稱SUS317J4L。

 在第3章的表3.4中列出了日本研制的含Mo、N的高耐蝕奧氏體不銹鋼的主要鋼種。