金屬產生點狀，并從表面向內部形成孔穴的腐蝕稱點腐蝕。也有稱為孔腐蝕的。


1. 腐蝕特征


 金屬表面鈍化膜一旦受到破壞且不能及時恢復，則在鈍化膜壞處發生點狀腐蝕，并且腐蝕向內部擴展，形成很深的腐蝕，而金屬其他部分仍保持鈍性不受腐蝕的狀態，甚至從外表看不出金屬已被腐蝕。因此，這種腐蝕的危害性更大。



2. 影響因素


 金屬材料的化學成分是決定材料抗點腐蝕能力的主要因素，成分中的鉻、鎳、鉬及氨都有利于提高抗點腐蝕能力，而確、錯等元素都易成為點腐蝕源而加速點腐蝕。材料的組織結構也對抗宗的，（σ相）和被敏化的晶界都可能成為點腐蝕源，加速點腐蝕。在眾多腐蝕環境和介質中，含氯離子（Cl-)的溶液最容易引起點腐蝕，此外，介質的流速、溫度都對點腐蝕產生影響。所以，選擇含高鉻、鎳、鉬及氮的不銹鋼和合理的熱處理，對提高抗點腐蝕能力都有重要的意義。


3. 點腐蝕試驗方法


 目前，我國有兩種點腐蝕試驗方法。


  a. GB/T 17897《不銹鋼 三氯化鐵點腐蝕試驗方法》


  這個試驗是將腐蝕試片放入含有鹽酸的6%三氯化鐵溶液中，在規定的溫度下（（35±1)℃或（50±1)℃)浸泡24h,然后檢測試樣的腐蝕率。腐蝕率的計算同GB/T 4334.2.


 標準規定了試樣的制備方法、規格、尺寸和數量、溶液的配制方法、試驗溫度和試驗時間。對使用的設備和儀器提出了要求。


  這個試驗可檢測奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的抗點腐蝕能力。


  在這個標準中，由于在三氯化鐵溶液中加入了鹽酸，對材料的點腐蝕影響很大，是一種苛刻的試驗方法，一般用于對幾種金屬材料抗點腐蝕能力狀況的篩選。


  b. GB/T 17899《不銹鋼點蝕電位測量方法》


 這種試驗方法是用動電位法測量不銹鋼在3.5%氯化鈉溶液中的點蝕電位Bb用Eb的高低比較不同金屬材料在腐蝕介質中對點腐蝕的橡感性。Eb值越高，說明該材料對點腐蝕的敏感性越小。


 標準規定了試樣制備方法、規格、尺寸、腐蝕液的配制、試驗溫度及Eb值的確定。