不銹鋼電解拋光和機(jī)械拋光的表面粗糙度和光亮度主要區(qū)別如下：

1. 不銹鋼機(jī)械拋光表面粗糙度和光亮度

 機(jī)械拋光表面粗糙度測(cè)量值Ra=0.51μm,而光亮度僅為10%,對(duì)此實(shí)驗(yàn)結(jié)果可能的解釋是機(jī)械拋光表面上會(huì)出現(xiàn)很多不規(guī)則的晶面，向各個(gè)方向均有反射光線。

2.不銹鋼電解拋光表面粗糙度和光亮度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對(duì)拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達(dá)到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強(qiáng)烈的陽(yáng)極極化現(xiàn)象。這表明陽(yáng)極表面有鈍化膜生成。因此，電化學(xué)拋光時(shí)，電解液組成、濃度的選擇應(yīng)使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態(tài)，以達(dá)到整平表面、增加光澤的效果。為了達(dá)到粗糙度（Ra)值最小，既要達(dá)到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時(shí)間t,使電解拋光處于陽(yáng)極腐蝕和陽(yáng)極氧化的中間狀態(tài)。

  從圖3-2(b)~(d)來(lái)看，工藝操作參量對(duì)拋光效果的影響均顯示為拋物線極值關(guān)系。只使金屬陽(yáng)極溶解，不能生成陽(yáng)極鈍化膜，陽(yáng)極金屬處于腐蝕狀態(tài)，雖可整平表面，但金屬無(wú)光澤，相反，會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化膜的溶解加速，陽(yáng)極氧化程度增加，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)過(guò)腐蝕。只有陽(yáng)極鈍化膜的生長(zhǎng)速率和溶解速率大致相同時(shí)，才能達(dá)到較好的拋光效果。即陽(yáng)極金屬局部鈍化－局部活化狀態(tài)是獲得高光亮度、低粗糙度的拋光效果的關(guān)鍵。電化學(xué)拋光的表面上不存在有破碎晶粒的變形層，表面鈍化膜更具規(guī)則的結(jié)構(gòu)和均勻性，因而大大增加金屬的光澤性。