一般情況下，不銹鋼是在退火狀態(tài)下進(jìn)行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設(shè)備與通常碳素鋼無(wú)區(qū)別，這些設(shè)備要求不銹鋼帶鋼具有2號(hào)表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內(nèi)。如果成型的尺寸過(guò)大和斷面復(fù)雜比較難以成型時(shí)，則可采用低速進(jìn)行加工。

 硬態(tài)不銹鋼，像1/4硬態(tài)和半硬態(tài)的12Cr17Ni7(301)型鋼也常常采用輥式冷彎的方法成型。但是由于帶鋼的原始強(qiáng)度較高，所以所用的設(shè)備功必須比同樣退火狀態(tài)的鋼種會(huì)更高一些。彈性回彈必須用適當(dāng)?shù)倪^(guò)彎曲措施來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。對(duì)硬度較大的鋼種而言，如果輥型設(shè)計(jì)時(shí)，未考慮適宜的倒圓，則有可能產(chǎn)生縱向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎成型中，特別是當(dāng)原材料比較厚時(shí)，平直部分最容易出現(xiàn)扭曲或翹曲現(xiàn)象。為了在各個(gè)彎曲階段更好地控制扭曲產(chǎn)生，可以采用增加成型輥數(shù)和成型加工道次的辦法來(lái)解決。然而在扭曲控制過(guò)程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當(dāng)工件由最后成型輥中出來(lái)時(shí)，一般都要通過(guò)其后面的矯直機(jī)進(jìn)行矯直。在某些應(yīng)用實(shí)例中，將工件故意設(shè)計(jì)成彎曲形狀也是有的。

 對(duì)鉻鎳不銹鋼來(lái)講，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生輥印和帶鋼擦傷等缺陷。當(dāng)成型壓力比較大時(shí)，可以使用高精度的拋光輥或青銅輥以及潤(rùn)滑劑來(lái)盡量避免輥印和帶鋼擦傷等缺陷的產(chǎn)生。含氯的高壓乳化液可以提供最佳的化學(xué)EP和冷卻能力，見表4-6。氯化油或蠟使用起來(lái)比較方便，但是其冷卻效果較差。對(duì)于急劇成型來(lái)說(shuō)，有時(shí)利用顏料充填劑的緩沖性和有效冷卻性還是非常必要的。