各型號不銹鋼藥芯焊絲的力學性能和主要用途見表 5-23.
①. 加熱到730~760℃保溫1h后，以不超過55℃h的速度隨爐冷至315℃,出爐空冷至室溫
②. 加熱到595~620℃保溫1h后，出爐空冷至室溫
③. 加熱到760~790℃保溫4h后，以不超過55℃h的速度隨爐冷至590℃,出爐空冷至室溫
④. 加熱到840~870℃保溫2h后，以不超過55℃h的速度隨爐冷至590℃,出爐空冷至室溫
各種不銹鋼藥芯焊絲的主要用途如下：
A1 E307TX-X 通常用于異種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊接強度中等，具有良好的抗裂性。
A2 E308TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、1Cr18Ni12型不銹鋼。
A3 E308LTX-X 除碳含量較低外，與E308TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。由于碳含量較低，在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
A4 E308HTX-X 除碳含量限制在上限外，與E308TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。由于碳含量高，在高溫下具有較高的抗拉強度和屈服強度。
A5 E308MoTX-X 除鉬含量較高外，與E308TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。也可用于焊接像OCr17Ni12Mo2型不銹鋼鍛件，比采用E316LTX-X焊絲焊接得到的鐵素體含量要高一些。
A6 E308HMoT0-3 除碳含量限制在上限外，與E308MoTX-3的熔敷金屬合金元素含量相同。由于碳含量高，其高溫強度較高。
A7 E308LmoTX-X 除碳含量較低外，與E308MoTX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。也可用于焊接像00Cr17Ni14Mo2型不銹鋼鑄件，比采用E316LTX-X焊絲焊接得到的鐵素體含量要高一些。
A8 E309TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，有時用于焊接在強腐蝕介質中使用的、要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼。也可用于異種鋼的焊接，如0Cr19Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊接。
A9 E309LTX-X 除碳含量較低外，與E309TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。由于碳含量低，在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
A10 E309MoTX-X 除鉬含量較高外，與E309TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。通常用于堆焊工作溫度在320℃以下的碳鋼和低合金鋼。
A11 E309LMoTX-X 除碳含量較低外，與E309MoTX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。通常用于堆焊工作溫度在320℃以下的碳鋼和低合金鋼。
A12 E309LNiMoTX-X 除鉻含量較低、鎳含量較高外，與E309LMoTX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。與E309LMoTX-X相比，其熔敷金屬鐵素體含量較低，氮化鉻析出的可能性減小，因而耐蝕性良好
A13 E39LNbTX-X 除加入鈮外，與E309LTX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。通常用于堆焊碳鋼和低合金鋼。
A14 E310TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼
A15 E312TX-X 通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接。焊縫金屬為奧氏體基與分布其上的大量鐵素體構成的雙相組織，因此具有較高的抗裂性。
A16 E316TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，由于鉬提高了焊縫的抗高溫蠕變能力，也可用于焊接在高溫下使用的不銹鋼。
A16 E316LTX-X 除碳含量較低外，與E316TX-X的熔敷金屬合金元素含量相同。由于碳含量低，在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
A18 E316LKT0-3 與E316LTX-X的熔敷金屬合金元素含量相同，為自保護型焊絲，主要用于低溫工作的不銹鋼的焊接。該焊絲降低了碳和氮的含量，焊縫金屬具有良好的低溫韌性。
A19 E317LTX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，可在強腐蝕條件下使用。由于碳含量低，在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
A20 E347TX-X 用鈮或鈮加鉭作穩定劑，提高抗晶間腐蝕的能力。通常用于焊接以鈮或鈦作穩定劑的成分相近的鉻鎳合金鋼。
A21 E409TX-X 用鈦作穩定劑。通常用于焊接相同類型的不銹鋼
A22 E410TX-X 焊接接頭屬于空氣淬硬型材料，因此焊接時需要進行預熱和后熱處理，以獲得良好的塑性。通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也用于在碳鋼上堆焊，以提高抗腐蝕、耐磨損性能。
A23 E410NiMoTX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼。與E410TX-X相比，熔敷金屬中鉻含量低、鎳含量高，限制了焊縫組織中的鐵素體含量，減少對機械性能的有害影響。焊后熱處理溫度不應超過620℃,以防止焊縫組織中回火馬氏體重新淬硬。
A24 E410NiTiTX-X 用鈦作穩定劑。通常用于焊接相同類型的不銹鋼
A25 E430TX-X 熔敷金屬中鉻含量較高，在通常使用條件下，具有優良的耐腐蝕性能，而在熱處理后又可獲得足夠的塑性。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。焊接接頭經過熱處理后，才能獲得理想的力學性能和抗腐蝕能力。
A26 E520TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼管材。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。
A27 E505TX-X 通常用于焊接相同類型的不銹鋼管材。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。
A28 E2209TX-X 通常用于焊接鉻含量約為22%的雙相不銹鋼。熔敷金屬的顯微組織為奧氏體－鐵素體基體的雙相結構，焊縫金屬強度較高，同時又具有良好的抗點蝕性能和抗應力腐蝕開裂性能。
A29 E2553TX-X 通常用于焊接鉻含量約為22%的雙相不銹鋼。熔敷金屬的顯微組織為奧氏體－鐵素體基體的雙相結構，焊縫金屬強度較高，同時又具有良好的抗點蝕性能和抗應力腐蝕開裂性能。
A30 R308LT1-5 通常用于0Cr19Ni9或00Cr19Ni11型不銹鋼管接頭根部焊道的焊接，可不用惰性氣體背部保護。僅能用于鎢極惰性氣體保護焊方法，每道焊前必須清渣。使用時應遵循制造廠家的產品說明
A31 R309LT1-5 通常用于碳鋼管對奧氏體不銹鋼管接頭根部焊道的焊接，可不用惰性氣體背部保護。僅能用于鎢極惰性氣體保護焊方法，每道焊前必須清渣。使用時應遵循制造廠家的產品說明。
A32 R316LT1-5 通常用于OCr17Ni12Mo2或00Cr17Ni14Mo2型不銹鋼管接頭根部焊道的焊接，可不用惰性氣體背部保護。僅能用于鎢極惰性氣體保護焊方法，每道焊前必須清渣。使用時應遵循制造廠家的產品說明
A33 R347T1-5 用鈮和鉭作穩定劑。通常用于0Cr18Ni11Nb型不銹鋼管接頭根部焊道的焊接，可不用惰性氣體背部保護。僅能用于鎢極惰性氣體保護焊方法，每道焊前必須清渣。使用時應遵循制造廠家的產品說明
國內外不銹鋼藥芯焊絲牌號、型號對照表見附表3.
