FPS (Flexibe Precision Sizing)可調(diào)機架指的是：量出成品管直徑，在計算機控制下迅速而精確地調(diào)整軋輥。浙江至德鋼業(yè)有限公司采用FPS技術(shù)可以靈活地而且以較低的成本軋制小批量、口徑差別很小的不銹鋼管。FPS-精軋技術(shù)有兩種應(yīng)用方式：

1. 作為張力減徑機的終軋機架 它的外部尺寸和普通張力減徑機相同，可以和普通張力減徑機機架一樣接在常規(guī)的張力減徑機后面；

2. 作為帶可調(diào)軋輥機架的定徑機 FPS-可調(diào)機架構(gòu)成一個單獨的精軋段，如果圓度要求特別高，可以使用4-輥機架的定徑機。

采用FPS可調(diào)機架可以做到：

  a. 在短時間里生產(chǎn)最大和最小尺寸范圍之內(nèi)各種尺寸規(guī)格的不銹鋼管；

  b. 經(jīng)濟地生產(chǎn)小批量、不常見規(guī)格的不銹鋼管；

  c. 通過調(diào)整軋輥對軋輥孔型磨損予以補償；

  d. 可靠地整定所要求的成品管直徑；

  e. 對軋管工具的要求得以降低，而成材率得以提高。

  和張力減徑機配套使用的FPS可調(diào)機架有以下兩種型式：

1. A型機架的驅(qū)動三個軋輥的傘齒輪不在機架內(nèi)，而在張力減徑機組框架內(nèi)；

2. I型機架的驅(qū)動傘齒輪在機架內(nèi)。

一、設(shè)計原理

  FPS機架的三個軋輥是借機械連接的偏心軸套而進行調(diào)節(jié)的（參見圖21-1~圖21-5),這種設(shè)計保證了軋制孔型總是精確地處于機架中心線上，即使在生產(chǎn)過程中調(diào)整軋輥也能保證做到。軋輥軸承牢固和最小化地彈性回復(fù)保證了獲得尺寸公差范圍最小的成品不銹鋼管的前提條件。

  調(diào)節(jié)機構(gòu)可以通過手動或電動兩種方式來控制，如果是通過后一種方式的話，就可以通過控制室進行遙控。

  安裝后，就無需為了機架里軋輥位置而再進行耗時的測量和調(diào)節(jié)了。這種創(chuàng)新的高精度機架制造過程排除了額外工作的需要。在以后的生產(chǎn)過程中，軋輥在安裝后可以輕易地被安置在機架里同樣的位置上。如果軋槽磨損允許的話，軋輥可以在使用后放在軋輥儲存區(qū)內(nèi)，隨后無需機構(gòu)加工就可以裝配用來精軋。

二、軋制原理

  FPS軋輥機架作為最后的成品機架被安排在非可調(diào)機架之后（如圖21-6),如果一套機架需要覆蓋一個比較寬的直徑范圍的話，就需要3或4個FPS道次。管子的形狀將由最后的一些機架和最后一架機架共同決定，這個序列中的主要的道次必須是可調(diào)的，以防管子外表上溝槽標志的出現(xiàn)。一些或全部機架位置上應(yīng)該使用經(jīng)過修正的軋槽，這些軋槽的修正在一般的孔型加工機床上不能車出。在此情況下，Meer公司發(fā)展了特殊的CNC軋槽返修機KR-CNC,其上有高的加工速度和集成的測量技術(shù)。采用這些機器，軋輥在安裝好的機架中按順序排好。另一方面來說，高精度的滑動軸系統(tǒng)允許在孔型加工中使用高精度的機床。在這種情況下，軋輥可以單獨尺寸和集裝在機架中以產(chǎn)生成品道次。

 除了相關(guān)的孔型尺寸精整，可調(diào)道次間的優(yōu)化減徑組合需要被確立，以保證可以生產(chǎn)相近形式和直徑尺寸公差的不銹鋼管。軋機的理論研究和試驗得以使這個發(fā)展策略成為可能。