鋼管熱擠壓技術的迅速發展，除了玻璃潤滑劑和壞料無氧化加熱工藝的應用、擠壓速度和工模具使用壽命的提高四個工藝和設備上的技術難題得到解決之外，還有擠壓過程本身所具有的金屬流動特性和擠壓工藝的高效率、擠壓制品的高質量等有利條件，使擠壓法與傳統的軋制法及自由鍛相比較，具有以下有點：

 1. 能夠加工任何塑性的材料

 2. 能夠將任何難變形材料從鑄態組織轉變為變形組織，破碎鑄態粗晶結構，提高材料的可塑性，并有利于這類材料的再加工

 3. 在一次工藝行程內的變形量就可以達到90%以上。坯料一次成材，變形時間僅需幾秒鐘，實行等溫擠壓，有利于變形溫度范圍很窄的材料的熱加工

 4. 有利于采用連鑄坯直接擠壓成鋼管，減少坯料的準備工序，降低生產成本，實現短流程生產。

 5. 可以直接生產熱擠壓精品管，日本已用擠壓法直接生產出熱擠壓精品管并投入市場，也可以為冷加工精密管提供高質量的毛管。

 6. 工模具準備簡單，更換便捷，生產有很大的靈活性，同時適用于小批量生產或大批量生產。

 7. 除了生產簡單斷面的管型材之外，還能生產各種形狀復雜的實心或空。

 8. 變形速度快，變形量大，擠壓制品的尺寸公差比熱軋制品高，并且組織微密、性能均約勻。

 從以上對于擠壓法優勢條件的分析，可以確定擠壓法的主要應用領域有以下幾個方面：

 1. 不銹鋼管的生產

   不銹鋼管品種繁多，使用量大面廣。擠壓法除了能生產300系列和400系列不銹鋼管之外，還可以生產含有Mo、Si、Cu、A、B等元素的，具有耐強酸、強堿腐蝕性能的耐蝕不銹鋼管和具有高溫強度高、高耐熱不起皮性能的耐熱不銹鋼管，以及沉淀硬化不銹鋼管等品種。

 2. 高強度、低塑性、難變形合金管的生產。

 3. 高質量要求的專用管和特殊用管的生產。

 4. 異型鋼管和異型材的生產。