擠壓表是計算擠壓不銹鋼管工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹鋼管廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。

 擠壓表編制的主要內容包括產品品種規格、選用的坯料尺寸、穿孔和擠壓時的工藝參數的選擇、工模具尺寸的確定以及其力能參數的計算。

 擠壓表的計算主要由以下三個部分組成：

  1. 選擇擠壓工藝過程的主要工藝參數；

  2. 確定金屬的消耗系數；

  3. 計算主要擠壓設備的生產能力。

擠壓表編制的主要原則：在現有的擠壓設備上或設計新的擠壓設備時，利用積累的生產實際經驗，通過工藝計算，獲得具有最高質量的擠壓產品和達到最高生產率的目的。

 以下三種情況需要編制擠壓表：

 1. 根據產品大綱，設計新的擠壓設備；

 2. 根據現有的擠壓設備，評估其再利用的可能性；

 3. 在現有的擠壓設備上，根據合同的要求，編制擠壓生產工藝。

  擠壓表的計算必須是在擠壓設備的生產不銹鋼管大綱確定之后開始。擠壓表的計算一般采用逆工藝流程的順序進行。

  以下擠壓表的編制是根據尼科波爾南方鋼管廠，于1959年建成的15MN和12.5MN擠壓機以及1962年投產的16MN和31.5MN 擠壓機，多年來生產碳素鋼、合金鋼鋼管和型材，特別是生產不銹鋼、高合金鋼鋼管和型材的經驗，以及在新進行的工藝試驗的基礎上，結合國內外擠壓鋼管和型材的生產經驗所制定的擠壓表的計算方法。其目的主要是為了在獲得高質量產品的同時，擠壓設備實現高的生產率。

  首先要提供擠壓不銹鋼管的原始資料，主要包括成品不銹鋼管的規格、外徑、內徑、厚度、長度及鋼管的材料牌號、標準、性能等。其次是確認擠壓模孔尺寸，熱擠壓過程中諸多因素影響擠壓不銹鋼管的精度。比如，擠壓溫度、產品材質、潤滑劑的種類、工具制造精度及其使用的磨損、不銹鋼管產品的冷卻和模具的加熱等。因此，在確定擠壓模具模孔的最終尺寸時，應考慮到所以的因素。為了增加擠壓不銹鋼管模具的使用周期，模孔尺寸的選擇按成品尺寸的負公差考慮。此外，還必須考慮玻璃潤滑劑層的厚度，或者其他硅酸鹽潤滑劑層的厚度，此值一般為0.05~0.15mm。因此，模環內尺寸應該增加。對于小尺寸的不銹鋼管，選擇較大的系數，而較大尺寸的不銹鋼管，則選擇較小的系數。

  原始坯料的質量除了以上各工序計算的質量以外，還包括以下金屬消耗：全部加熱過程中坯料金屬的燒損。不銹鋼管和其他高合金管的燒損取1%；碳素鋼管和低合金鋼管的燒損取2%。不銹鋼管和其他高合金鋼的剝皮消耗，一般坯料的剝皮量按直徑的5mm計算。長坯料切割成定尺長度的坯料和倒棱時的損耗，每米按坯料質量的0.009倍計算。不可避免的工藝損耗，按照坯料質量或不銹鋼管總支數的0.5%計算。

 擠壓不銹鋼管生產工藝是一個由諸多工序組成的綜合的系統工程。整個工程各個工序的工作質量是保證不銹鋼管生產能力和產品質量的關鍵。擠壓設備的生產能力一般是按擠壓機的生產能力來確定的。機組其余設備能力的選擇應以確保擠壓機的生產能力為前提。現代擠壓機設計的理論工作周期一般為25~45秒，這就確定了擠壓機的生產能力，即每小時的擠壓次數為90~140次。但是，由于擠壓設備各機組的復雜性，不可能全部都以最大速度協調工作。因此，計算擠壓不銹鋼管機組的年生產能力，應考慮到生產的不均系數。對于擠壓不銹鋼管車間，一般推薦采用的不均勻系數為0.8~0.9。