浙江不銹鋼管廠家擠壓車間的環(huán)形加熱爐，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼坯料可作為加熱爐使用，坯料在爐內(nèi)一開火就直接加熱到擠壓溫度；而對(duì)于不銹鋼等高合金鋼則可作為預(yù)熱爐使用。

 環(huán)形加熱爐的結(jié)構(gòu)如圖8-2所示，爐子的內(nèi)外爐墻固定在基礎(chǔ)上，其上面布置有一定數(shù)量的燒嘴，爐底通過液壓或機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，由齒輪帶動(dòng)爐底的齒輪或齒條，每轉(zhuǎn)一格即轉(zhuǎn)過一定的角度。整個(gè)爐內(nèi)分為4段：預(yù)熱段、加熱段、均熱段和裝出料區(qū)。燃料可以是天然氣、煤氣或重油。坯料由進(jìn)出料機(jī)進(jìn)行裝料和出料，并在爐內(nèi)隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過各加熱段后達(dá)到擠壓溫度。

  實(shí)踐證明，當(dāng)擠壓車間需要配備的環(huán)形爐的小時(shí)產(chǎn)量大于60t/h時(shí)，采用兩臺(tái)能力不同的環(huán)形爐，如一臺(tái)40t/h和一臺(tái)20t/h較為有利，因?yàn)檫@樣可以提高設(shè)備工作的可靠性和機(jī)動(dòng)性，并可以最合理地利用車間生產(chǎn)面積。

采用環(huán)形爐加熱擠壓坯料的優(yōu)點(diǎn)是：

  1. 環(huán)形爐采用分段控制溫度，內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)加熱，溫度均勻。

  2. 能通過改變各段的燃料分配、煙道開啟位置及爐底轉(zhuǎn)動(dòng)速度等獲得對(duì)不同規(guī)格、不同材料的坯料合理的加熱制度。

  3. 爐膛密封好，冷空氣不易進(jìn)入，爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。

  4. 爐子容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作。

  5. 環(huán)形爐和感應(yīng)爐聯(lián)合使用時(shí)，由于坯料進(jìn)感應(yīng)爐的溫度提高至800℃,在感應(yīng)爐內(nèi)可以實(shí)行快速加熱，縮短了加熱時(shí)間，提高了感應(yīng)爐的生產(chǎn)率，并相應(yīng)地降低了電解消耗。

  6. 坯料在環(huán)形爐內(nèi)預(yù)熱溫度低，基本上表面無(wú)氧化；800℃的高溫坯料進(jìn)入感應(yīng)爐，實(shí)行快速加熱，使表面氧化皮大大減少，可以不加清除直接擠壓。

 為了避免坯料在環(huán)形爐內(nèi)熱時(shí)產(chǎn)生氧化鐵皮，在環(huán)形爐內(nèi)預(yù)熱時(shí)，特殊鋼和高合金鋼的最高預(yù)熱溫度為1000℃;合金鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和滾珠軸承鋼的最高預(yù)熱溫度為800~850℃;特種鋼預(yù)熱的最高溫度也不應(yīng)超過850℃。

 作用良好的調(diào)節(jié)裝置對(duì)于環(huán)形加熱爐的有效操作具有很大的影響，必須定期進(jìn)行燃燒器、換熱器的檢查和維修。應(yīng)采用較好的耐熱材料來(lái)制造噴嘴并采用耐熱鋼來(lái)制造換熱器，以提高燃燒器和換熱器的使用壽命。

 此外，密封爐床的水槽和耐火爐襯等也必須經(jīng)常維護(hù)。對(duì)于加熱好的高溫坯料也要進(jìn)行清理，可以采用刮除黏在坯料表面上的顆粒耐火材料和鱗皮的刮除裝置，這種裝置能夠在坯料出爐時(shí)經(jīng)過其金屬片清理坯料表面，也可以采用一種裝配有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的刷子來(lái)刷掉坯料表面上的污物。