不銹鋼管擠壓與有色金屬管擠壓在工藝和設(shè)備方面的區(qū)別主要在以下幾點(diǎn)：
1. 高速推進(jìn)及高速擠壓
不銹鋼管擠壓的工藝特點(diǎn)是高壓、高溫及高速條件下的擠壓，而有色金屬關(guān)的擠壓特點(diǎn)是低壓、低溫及低速條件下的擠壓。
擠壓的工藝特點(diǎn)主要取決于材料。首先不銹鋼管比有色金屬管具有更高的變形抗力。
一般擠壓時(shí)，不銹鋼管的變形抗力為130~300MPa,而有色金屬管的變形抗力僅為20~60MPa.因此，不銹鋼管擠壓比有色金屬管的擠壓需要更高的單位壓力。其次，不銹鋼管的擠壓溫度要比有色金屬管的擠壓溫度高。一般不銹鋼管的擠壓溫度為1100~1200℃,而有色金屬管的擠壓溫度一般為200~900℃.因此，鋼擠壓時(shí)，對(duì)工模具的要求要比有色金屬擠壓時(shí)高。再次，不銹鋼管擠壓時(shí)的速度比有色金屬管的擠壓速度要高。一般鋼擠壓時(shí)制品的出口速度為5000~13000mm/s,而有色金屬管擠壓時(shí)，一般制品的出口速度僅為5~2000mm/s.因此，不銹鋼管擠壓對(duì)于潤(rùn)滑劑提出了嚴(yán)格的要求。而有色金屬管擠壓時(shí)，一般不需要潤(rùn)滑劑。
因此，不銹鋼管擠壓時(shí)，要求所有的操作閥門(mén)和管道能承受更大的壓力。所有的電磁閥和液壓閥都能更加快速而又精確的動(dòng)作，并在擠壓機(jī)上安裝啟動(dòng)及停止裝置時(shí)必要的緩沖裝置，以避免機(jī)械損壞。
不銹鋼管擠壓時(shí)，工模具的使用壽命是確保工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)性和可行性的關(guān)鍵。因此，對(duì)工模具的形狀設(shè)計(jì)和材料選擇都提出了更高的要求。一般采用既具有較高的韌性，又有足夠高強(qiáng)度的耐熱鋼來(lái)制造。其綜合性能保證了擠壓工模具對(duì)動(dòng)負(fù)荷和熱疲勞所必需的抵抗能力。
不銹鋼管擠壓時(shí)必須要具備工藝潤(rùn)滑條件，選擇最合適的潤(rùn)滑劑，才能確保擠壓工模具的使用壽命和擠壓過(guò)程的順利進(jìn)行，保證擠壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量。而有色金管屬擠壓時(shí)，一般不需要潤(rùn)滑劑。
2. 活動(dòng)擠壓筒
現(xiàn)代的鋼擠壓機(jī)采用活動(dòng)的擠壓筒。擠壓時(shí)利用擠壓筒移動(dòng)缸的推力，將擠壓筒鎖緊在模座上，使擠壓筒內(nèi)襯與模座在擠壓過(guò)程中的連結(jié)緊密牢固，沒(méi)有間隙，不會(huì)引起坯料金屬外溢。如果采用固定擠壓筒，由于擠壓時(shí)使用玻璃潤(rùn)滑劑，使坯料與擠壓筒內(nèi)襯之間的摩擦力降低，以致在擠壓過(guò)程中，摩擦力產(chǎn)生的推力不足以鎖定模座與擠壓筒內(nèi)襯之間的連結(jié)而產(chǎn)生間隙，其結(jié)果導(dǎo)致擠壓坯料金屬外溢，造成嚴(yán)重后果。
同樣，不銹鋼管擠壓使用固定擠壓筒時(shí)，擠壓機(jī)的底座在很高的操作壓力作用下，也會(huì)導(dǎo)致小量彎曲，使擠壓筒內(nèi)襯與模座之間產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致坯料金屬外溢的嚴(yán)重后果。
而且，使用活動(dòng)擠壓筒也是使用玻璃潤(rùn)滑劑所必需的。
有色金屬管擠壓機(jī)擠壓時(shí)不使用潤(rùn)滑劑，不會(huì)導(dǎo)致上述嚴(yán)重后果，因此，一些老式的有色金屬擠壓機(jī)仍然使用固定式擠壓筒。
3. 防止滑槽磨損裝置
不銹鋼管擠壓機(jī)由于擠壓時(shí)使用了玻璃潤(rùn)滑劑，因而帶有防止粉狀玻璃潤(rùn)滑劑對(duì)滑槽滑軌的磨損裝置。也可以采用用水沖洗滑槽滑軌的方法來(lái)清除滑槽、滑軌上的玻璃粉，效果也很好。
4. 切壓余裝置
不銹鋼管擠壓機(jī)在前梁上裝有滑鋸，用于切除壓余。
而有色金屬擠壓機(jī)，擠壓時(shí)采用連續(xù)擠壓法，無(wú)壓余擠壓法或脫皮擠壓法等工藝，有時(shí)不帶切壓余裝置，而在現(xiàn)代的有色金屬擠壓機(jī)上，大多數(shù)會(huì)帶切壓余的壓力剪。
5. 獨(dú)立式立式穿孔機(jī)
現(xiàn)代的鋼管擠壓機(jī)都配有獨(dú)立的穿孔機(jī)，為擠壓機(jī)提供空心坯。而有色金屬擠壓機(jī)不會(huì)配置獨(dú)立的穿孔機(jī)，只在擠壓機(jī)上配有獨(dú)立的穿孔系統(tǒng)。當(dāng)生產(chǎn)空心斷面的產(chǎn)品時(shí)，穿孔和擠壓兩個(gè)工序在同一臺(tái)擠壓機(jī)上完成。
