奧氏體不銹鋼復(fù)合板（基層厚14mm,覆層厚2mm) 06Cr18Ni11Ti+Q235的焊條電弧焊。

1. 試件尺寸及要求

  焊件材料06Cr18Ni11Ti+Q235,坡口及尺寸如圖4-34所示。要求雙面焊條電弧焊（碳弧氣刨清根）。

 焊接材料：基層為E4303,直徑ф3.2mm、?4.0mm;過渡層為E1-23-13-16,ф3.2mm;覆層為E0-19-10Nb-16,Φ3.2mm。

2. 試件裝配

  加工鈍邊3~3.5mm,清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、污及其他污物，直至露出金屬光澤。

  預(yù)留0~0.5mm間隙，應(yīng)以覆層不銹鋼為基準(zhǔn)對齊，裝配錯邊量≤0.5mm;采用E4303焊條在基層Q235鋼的坡口內(nèi)定位焊，定位焊縫長度15~20mm,焊點端頭應(yīng)修磨成斜坡，以利于接頭。預(yù)留反變形3°左右。

3. 焊接工藝參數(shù)

  焊接工藝參數(shù)見表4-13.

4. 操作要點及注意事項

  奧氏體不銹復(fù)合鋼板焊接工藝要點有三：一是正確的焊接次序；二是合理選用焊接材料；三是采用較小的焊接工藝參數(shù)。施焊過程中具體操作手法與其他相應(yīng)的焊接位置基本相同，其中不同點如下。

①. 基層Q235鋼的焊接

   基層的焊接共分4層，以Φ3.2mm焊條打底，焊接電流不宜過大，以不熔到不銹鋼覆層為原則，以?4mm焊條焊接2層填充焊縫和1層蓋面焊縫，要求各層焊道無焊接缺陷，蓋面層表面平整光滑。

②. 過渡層的焊接

  將清理和檢查符合要求的試件翻轉(zhuǎn)一面，采用機械加工或砂磨等方法在不銹鋼覆層面清根，也可用碳弧氣刨清根，不過對碳弧氣刨的刨槽要用砂輪機打磨，以防增碳。對清根的要求是將根部鏟削成圓弧，并鏟削至基層打底層，刨槽寬度應(yīng)≤8mm.

  將已經(jīng)清根、修磨后的試件進行過渡層焊接，采用φ3.2mm的E1-23-13-16的不銹鋼焊條進行施焊，為減小熔合比，應(yīng)采用小電流、快速焊，焊條不允許做橫向擺動，要求過渡層的焊縫要熔化到覆層不銹鋼板一定深度，以達隔離的目的，但應(yīng)低于覆層表面1mm左右。

③. 覆層的焊接

 與過渡層的焊接層次相似，也為單層單道焊。焊條為ф3.2mm的E0-19-10Nb-16的不銹鋼焊條。其操作要領(lǐng)是：焊條不做橫向擺動，采用小電流、快速焊。

注意事項：

   a. 絕對禁止用焊接基層的E4303焊條焊接過渡層或覆層不銹鋼，同時也不允許使用焊接覆層的E0-16-10Nb-16焊條來焊接過渡層。

   b. 基層一側(cè)和覆層一側(cè)都應(yīng)分別使用專用的砂輪和鋼絲刷等工具，基層必須使用碳鋼鋼絲刷，而覆層則須使用不銹鋼的鋼絲刷。