工業管道安裝規范條例中對輸送A1類和A2類流體管道的補充規定有以下幾點：
一、A1類流體管道的補充規定
1. 設計條件應符合下列補充規定∶
a. 采用流體溫度以外的任何溫度作為設計溫度時，應通過傳熱計算或實驗驗證。
b. 管道設計中應進行動載分析，使有害的振動及脈沖影響減小到無害的程度。
c. 可通過管道布置、組成件選用等方法防止出現劇烈循環條件。
d. 不應按本規范第3.2.2條設計。
e. 泄壓裝置的最大泄放壓力，不得超過設計壓力的1.1倍。
2. 材料的選用應符合下列補充規定∶
a. 不應使用任何脆性材料。
b. 鉛、錫及其合金僅用于襯里。
3. 管道組成件的選用，應符合下列補充規定∶
a. 選用焊接鋼管應符合本規范附錄J的規定；
b. 斜接彎管的一條焊縫方向改變不應大于22.5°。
c. 擴口翻邊的突緣短節選用要求∶
①. 使用溫度不應超過200℃，使用的壓力不應超過公稱壓力2.0MPa 碳鋼標準法蘭的許用壓力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑 最小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支管連接應優先選用標準三通，其次為支管臺或嵌入式支管。
e. 閥門的選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的選用要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟墊片時，應選用凹凸面或榫槽面的法蘭。
g. 承插焊管件應僅限用于公稱直徑小于或等于40mm。
h. 錐管螺紋密封的結構，應限用于公稱直徑小于或等于20mm，并采用密封焊。
i. 采用直螺紋以墊片密封的結構時，應用擰緊時及擰緊后組成件的密封面不會產生相對轉動的結構。例如本規范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的結構。
j. 管道接頭選用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用帶填料密封的補償器。
l. 選用不銹鋼對焊管件的厚度，應符合本規范附錄D 第D.0.1條的規定。
4. 管道的布置應符合下列補充規定∶
a. 除有可靠的安全措施外，不便維修的區域，不宜將管道敷設在地下。當工藝要求必須埋地敷設時，應有監測泄漏、防止腐蝕、收集有害流體等的安全措施。
b. 設置在安全隔墻或隔板內的管道，其手動閥門應采用閥門伸長桿引至隔墻（板）外操作。
c. 不應在可通行管溝內布置A1類流體管道。
d. A1類流體不應直接排入下水道及大氣中，應排入封閉系統內。
5. 柔性計算不應使用簡化的分析方法。
6. 管道施工及檢驗應符合下列補充規定∶
a. 碳鋼管道壁厚大于或等于19mm時應進行焊后熱處理。
b. 管道應進行氣密試驗。
c. 管道施工的無損檢測應符合本規范附錄J的規定。
二、A2類流體管道的補充規定
1. 高硅鑄鐵不得用于A2類流體的管道。
2. 應采用防止閥桿填料處泄漏的可靠的密封結構型式的閥門。
3. 除耐腐蝕的要求外，宜采用鋼制閥體的閥門。
4. 應對玻璃液位計、視鏡等采取安全防護措施。
5. 氣體排放口應符合環保的要求，液體不應直接排入下水道。
6. 不宜采用平焊（平板式）法蘭。
7. 用螺紋密封時不應大于公稱直徑20mm，且采用密封焊。
8. 不應使用帶填料密封的補償器。
9. 本規范第8.1.2條同樣適用于A2類流體。
10. 不應在可通行溝內布置A2類流體的管道。
11. A2類氣體管道應進行氣密試驗。
12. 管道的無損檢測，應符合本規范附錄J的規定。
13. 對于Ⅱ級（高度）危害的 A2 類流體的管道，除了應符合本規范第13.2.1至13.2.12條的規定外，還應符合本規范第13.1.3條第13.1.3.6款第（3）項、第13.1.3條第13.1.3.9款及第13.1.3條第13.1.3.10款第（2）項的規定。
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