雙相不銹鋼由奧氏體相和鐵素體相所組成。它在一定程度上兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的特征。奧氏體相的存在，降低了高鉻鐵素體不銹鋼的脆性，防止了晶粒長大傾向，提高了韌性和可焊性；鐵素體相的存在，提高了奧氏體不銹鋼的室溫強(qiáng)度、尤其是屈服強(qiáng)度（約2倍）和導(dǎo)熱系數(shù)，降低線膨脹系數(shù)和焊接熱裂傾向，同時(shí)大大提高鋼的耐晶間腐蝕、抗氯化物應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等性能。提高鉻、鉬含量，還可改善耐點(diǎn)蝕等性能。但是，因鐵素體含量較多，保留了高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，尤其是以鐵素體為基體的高鉻（如25％Cr）、鉬雙相不銹鋼。因鐵素體相和奧氏體相的變形能力不同，冷熱加工性能較差。一般來說，雙相鋼的熱塑性比單相為低。它受兩相的性質(zhì)、比例、大小形態(tài)及分布等的影響，也受控于機(jī)械冷熱變形及其形變速率和熱處理工藝等的影響。以兩相性質(zhì)為例，如鐵素體的屈服強(qiáng)度在室溫比奧氏體高，而在高溫下卻比奧氏體低很多；其再結(jié)晶速度也不同，奧氏體加工硬化比鐵素體快得多。因此，兩相在一起承受加工變形時(shí)相互不協(xié)調(diào)，在相界面存在高的內(nèi)應(yīng)力，在一定條件下會(huì)導(dǎo)致破裂。但經(jīng)過對(duì)成分平衡、兩相比例和機(jī)械熱處理（或變形熱處理）工藝等的深入研究和改進(jìn)，雙相不銹鋼的加工性能有了很大提高，各種變形材（包括管材）均可生產(chǎn)并廣泛應(yīng)用。