一般來說，無論原材料生產，還是原材料進一步加工生產，都需要合理正確的工藝來指導生產。合理正確的工藝是需要工藝評定來評定其正確性和合理性的，所以工藝評定就顯得重要和必不可少，下面就有關工藝評定的目的、內容和步驟介紹如下。

 為了制定該金屬材料的最佳加工工藝，特別是對尚未掌握其工藝性能的金屬材料，進行這種工藝試驗尤其必要。

 為了正確選材，在加工工藝制定時，常需通過工藝試驗評定要選金屬材料是否適用于制造該結構。

 工藝評定是由試驗目的決定的，如果是為了制定一套要選用金屬材料加工制造某具體產品的最佳加工工藝時，則工作內容與步驟如下。

 ①. 準備工作

     主要是熟悉產品，明確任務要求，調查研究與搜集資料，考察現(xiàn)場、試驗條件和物質條件等。

 ②. 工藝性能分析

     運用現(xiàn)代加工科學技術知識和實踐經驗，對要選用金屬材料加工的難易程度作分析、判斷或預測，估計加工過程可能出現(xiàn)的技術問題，并分析產生問題的原因和尋找解決的辦法。

 ③. 工藝性能試驗

     在分析基礎上，按需要和可能有針對性地做試驗。對于要選用材料一般是先做工藝性能方面的試驗，后做使用性能方面的試驗。

 ④. 擬訂加工方案

     綜合工藝性能分析與試驗的結果，提出綜合解決加工問題的技術措施。主要工作是選定加工方法和相應的加工技術，確定加工工藝參數和其他特殊的工藝措施等。

 ⑤. 加工評定

    對重要的結構，如鍋爐、壓力容器中的受壓構件的制造，要求在投產之前結合產品結構特點和現(xiàn)場生產條件作加工工藝評定。此項工作實質上就是對前面擬訂的加工工藝是否適用于該產品的制造作出評價，經評定合格的加工工藝才能用于編制加工工藝文件去指導生產。

  如果工藝評定僅是為了選材或開發(fā)新金屬材料，則工作內容可簡化，只作工藝性能分析與試驗，但試驗應運用更為先進與精密的測試手段，最后將結果寫成研究報告即可。