在電站或化工、煉油等工業(yè)中的許多爐管、按照管路化工流程的工作溫度或工作介質(zhì)、環(huán)境變化不同，選用不同牌號的奧氏體不銹鋼管作為爐管材料，其目的是既要保證不同高溫段爐管的高溫穩(wěn)定性（選用耐熱奧氏體不銹鋼管），同時還要保證腐蝕段爐管的耐蝕性（選用耐酸奧氏體不銹鋼管）。這樣就出現(xiàn)了不同牌號奧氏體型不銹鋼的焊接接頭。

  由于這類鋼主要的合金元素都是鉻和鎳，僅僅是數(shù)量上差異而形成不同牌號的奧氏體型不銹鋼。與同種奧氏體不銹鋼管之間的焊接相比，相同的問題是焊縫和近縫區(qū)產(chǎn)生熱裂紋；不同的是要根據(jù)焊接接頭的實際工況來考慮焊接性，以保證工作性能良好。如果在腐蝕介質(zhì)中工作的，其主要矛盾是焊縫和近縫區(qū)可能產(chǎn)生晶間腐蝕；如果長期在高溫條件下服役，則應(yīng)著重考慮焊接接頭的耐熱性、熱強性，包括焊縫析出σ相脆化的問題。為此，要重視焊接材料的選擇和焊后熱處理的措施。通常所選用的焊接材料，應(yīng)使焊后焊縫金屬中含有一定數(shù)量（其體積分數(shù)約為2.5％～5.0％）的鐵素體組織，以有利于克服焊縫熱裂紋傾向，也有利于減少晶間腐蝕的可能；控制焊縫金屬中的碳含量；焊縫中添加碳化物穩(wěn)定合金元素或者焊后進行固溶或穩(wěn)定化處理，可以防止晶間腐蝕的產(chǎn)生；為了避免高溫工況下鐵素體發(fā)生σ相轉(zhuǎn)變，焊縫金屬中鐵素體的數(shù)量不宜過高。

  奧氏體型不銹鋼管焊縫的性能主要取決于其化學(xué)成分。為了達到成分穩(wěn)定的目的，在施焊過程中焊接參數(shù)要基本不變，焊接操作人員要規(guī)范化施焊，才能使焊縫金屬成分有重現(xiàn)性，最終保證焊縫性能的不變。

  當(dāng)然在選擇焊接材料時，要嚴格控制有害元素硫、磷的含量，才能減少焊接接頭缺陷的產(chǎn)生。

  有關(guān)不同牌號的奧氏體型不銹鋼管焊接時，焊條、預(yù)熱和回火溫度的選擇見表5-15。