輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗(yàn)要求規(guī)范主要有以下幾點(diǎn)：

一、焊接與檢驗(yàn)

  對接焊縫接頭、焊前預(yù)熱、焊后熱處里應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50236和GB 50369的有關(guān)規(guī)定。

  焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，線路應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY／T 4103《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》的有關(guān)規(guī)定，站場應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY／T 0452《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》的有關(guān)規(guī)定。

  焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB／T 5117、《熱強(qiáng)鋼焊條》GB／T 5118、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T 8110、《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB／T 5293、《熔化焊用鋼絲》GB／T 14957、《低合金鋼藥芯焊絲》GB／T 17493 以及《碳鋼藥芯焊絲》GB／T 10045的有關(guān)規(guī)定。

  管端焊接接頭形式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251的規(guī)定。

  焊管之間對接焊時，制管焊縫應(yīng)錯開且間距不宜小于100mm。輸氣站內(nèi)地面安裝的有縫管，制管焊縫布置應(yīng)避開現(xiàn)場開孔的位置。

  輸氣管道穿（跨）越的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50423和《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50459的有關(guān)規(guī)定。

二、輸氣管道清管掃線與測徑

  輸氣不銹鋼管道試壓前應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，且清管次數(shù)不應(yīng)小于2次。清管掃線應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。管道試壓前宜用測徑板進(jìn)行測徑。

三、輸氣管道試壓

  輸氣不銹鋼管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓管段應(yīng)按規(guī)定的地區(qū)等級并結(jié)合地形分段。一級一類地區(qū)采用0.8強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)的管道，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用壓力-體積圖法進(jìn)行監(jiān)測；埋地管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB 50251《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》推薦方法進(jìn)行。

  經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)超聲波和射線照相檢驗(yàn)合格，可不再進(jìn)行施壓。輸氣站和閥室應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，穿（跨）越管段的試壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50423《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB 50459《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

四、輸氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)

 1. 試驗(yàn)介質(zhì)：

  位于一、二級地區(qū)的管段可采用用氣體或水作試驗(yàn)介質(zhì)；

  位于三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道應(yīng)采用水作試驗(yàn)介質(zhì)；

  當(dāng)具備表9.4.6全部各項(xiàng)條件時，三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道可采用空氣試壓。

 2. 用水作為試壓介質(zhì)時，每段自然高差應(yīng)保證最低點(diǎn)管道環(huán)向應(yīng)力不大于0.9σ，。水質(zhì)為無腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù)，排除管道內(nèi)的氣體。水試壓合格后，必須將管段內(nèi)積水清掃干凈。

 3. 實(shí)驗(yàn)壓力：

  一級地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1.1倍；

  二級地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；

  三級地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1.4倍；

  四級地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；

  輸氣站內(nèi)的工藝管道不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

 4. 試驗(yàn)的穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于4h。

五、嚴(yán)密性試驗(yàn)

  嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行；用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。

六、輸氣管道的干燥與置換

  不銹鋼管道的干燥應(yīng)在試壓、清管掃水結(jié)束后進(jìn)行，宜采用站間干燥，可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后，再用干燥氣體（壓縮空氣或氮?dú)獾龋┐祾摺⒄婵照舭l(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法或以上方法的組合進(jìn)行管內(nèi)干燥，管道末端應(yīng)用水露點(diǎn)檢測儀進(jìn)行檢測；

  不銹鋼管道內(nèi)的氣體置換應(yīng)在干燥結(jié)束后或投產(chǎn)前進(jìn)行，置換過程中的混合氣體應(yīng)集中放空，置換管道末端應(yīng)用檢測儀對氣體進(jìn)行監(jiān)測；

  不銹鋼管道干燥結(jié)束后。如果不能投入運(yùn)行，宜用干燥氮?dú)庵脫Q管內(nèi)氣體，并應(yīng)保持內(nèi)壓0.12～0.15MPa（A）的干燥狀態(tài)下的密閉封存。