①. 蒸汽從夾套的最高點引入，冷凝水從低點排出。蒸汽夾套管布置應避免可能積聚冷凝水的死角和下凹的袋形。低點處應加設疏水閥排出積水。應合理布置套管的端板、熱源及介質出入口，使熱源介質能自動排凈。

  ②. 一般每個蒸汽引入口對應的套管總長度不宜超過30m，超過時應另設蒸汽入口。每個閥或每根跨越管其壓力降可按3m直管考慮。在寒冷地區，蒸汽夾套管每6m或12m長需要設一個疏水閥。在非寒冷地區，允許每30m長設一個疏水閥。疏水閥的位置必須低于夾套冷凝水出口。同時，與之相連的冷凝水排出管也不得有高于冷凝水出口的高點。

  ③. 當工藝管道需設全夾套時，一般每段套管長度不宜超過6m或12m。有拆卸要求時，可每隔6m或12m設一對法蘭。

  ④. 蒸汽壓力大于等于PN0.7MPa時，應在套管內蒸汽引入口處設抗沖板。抗沖板及其尺寸見圖13.33、表13.10。

  ⑤. 夾套管的外管上伴熱介質進出導管的小管件宜在現場采用熱彎或冷彎彎管，不宜采用承插焊彎頭。當伴熱介質為蒸汽時，閥門、疏水閥等的選用與蒸汽伴管相同。

  ⑥. 夾套管蒸汽引入口至凝結水排出口的距離（套管伴熱長度）見表13.11。